研究团队利用拓扑优化，让计算机自主生成极不直观的热电发电机结构，在实验中实现了比传统矩形设计最高高出 8.2 倍的发电效率。

卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）在CeraMMAM项目中研发出一种基于通用粘结剂的多材料增材制造系统，可在单一工艺中打印高性能多材料零件，面向医学、机械工程和航空航天等工业应用场景。

研究团队利用镍钛形状记忆合金与3D打印技术，开发新型高效冷却与加热元件，为传统制冷和供暖系统提供更清洁的替代方案。

联合团队在《材料科学与工程：R报告》发表综述，系统梳理3D打印在锂电池制造中的潜力、关键挑战与发展路线，为下一代高性能电池设计提供新思路。

斯科尔科沃理工学院联合俄印多家科研机构，对铝青铜在激光粉末床熔融（PBF-LB）增材制造中的工艺窗口、显微结构与性能关系进行了系统研究，为在高热负荷工况下使用的复杂铜合金零件提供了新方案。

莱斯大学孔永林团队在《Science Advances》发表研究，提出利用聚焦微波的电子3D打印新方法，实现对打印墨水的选择性加热，在不损伤底层与周围材料的前提下完成关键热处理，显著扩展了可用材料和器件形态的范围。

麻省理工学院研究人员与波士顿美术馆乐器部门开展跨机构项目，对馆藏古代与历史乐器进行CT扫描、材料与结构分析，并结合声学测量与数值模拟制作可演奏复制品，以在保护原件的同时重现其形态与声音。

普林斯顿团队利用液晶弹性体、柔性电子与折纸结构，打造无需电机和外部气动系统即可运动的可打印软体机器人，实现可重复、可编程的精确变形。

麻省理工学院等机构研发的VisiPrint系统，只需一张切片软件截图和一张材料照片，就能生成逼真的3D打印外观预览，帮助减少反复试错和材料浪费。

沙迦大学团队证明，利用3D打印聚乳酸塑料板替代钢筋加固混凝土，可在强度、延展性与能量耗散方面展现出优异表现，为更可持续的建筑材料提供新路径。

莱顿大学研究团队利用3D微型打印技术，打造出无需传感器、软件或外部控制即可自主运动的柔性微型机器人。它们仅依靠自身结构与环境相互作用，实现游动、感知和导航，行为方式与生命体极为相似。

VisiPrint系统通过快速生成美观且准确的3D打印物品预览，提升原型设计效率，减少资源浪费。