时尚行业长期面临废弃物和高碳排放压力。据相关统计，每秒约有一车厢纺织品被丢弃，该行业产生的碳排放量超过国际航班和海运总和。在探索减排路径的过程中，一些企业尝试回收纺织废料，另一些则着手开发不依赖化石燃料的新型材料。

在此背景下，总部初创公司 Rubi 正在开发一种利用二氧化碳生产纤维素的新技术。联合创始人兼首席执行官 Neeka Mashouf 在接受 TechCrunch 采访时表示，公司“基本上是将生物学的机械装置搬出细胞外”，用来合成莱赛尔和粘胶纤维的基础原料纤维素。她称，这一工艺有望使任何使用纤维素的企业，能够以捕获的二氧化碳为原料生产相关产品。

Rubi 近日完成一轮 750 万美元融资，用于建设其纤维素生产系统的示范装置。该系统以二氧化碳为主要原料，设计产能为数十吨级。此轮融资由 AP Ventures 和 FH One Investments 领投，CMPC Ventures、H&M 集团、Talis Capital 和 Understorey Ventures参投。上述信息由 Rubi 独家披露给 TechCrunch。

Mashouf 透露，公司已与多家合作伙伴签署总额逾 6000 万美元的非约束性采购协议。目前，Rubi 已与包括 H&M、巴塔哥尼亚（Patagonia）和沃尔玛在内的 15 家试点合作伙伴开展材料测试。

在工艺路径上，Rubi 采用酶促方法将二氧化碳转化为纤维素，用于生产莱赛尔或粘胶。这与部分通过工程细菌在发酵罐中转化二氧化碳，或依靠化学催化剂进行转化的初创公司有所不同。现阶段，市场上大部分纤维素仍来自树木，包括人工种植林和原始雨林。

Mashouf 指出，目前纺织品及其原材料的供应链“非常长”。她表示，在美国，Rubi 已获得来自潜在合作方的兴趣，希望利用其技术生产纺织级纤维素浆，而这一能力“在今天还不存在”。

Rubi 的技术思路源自 Mashouf 早期从事新材料研究的经历。当时，她与在哈佛医学院学习医学的双胞胎姐姐 Leila 合作，系统梳理了现有相关技术路线。Mashouf 称，在比较不同方案后，她们最终回到酶技术路径。

她表示，酶产业本身规模庞大，已广泛应用于高果糖玉米糖浆生产和废水处理等领域，“产能已经存在，且成本可以非常低廉”。

据介绍，Rubi 使用一系列“级联”酶处理废弃二氧化碳，并借助人工智能和机器学习方法提升酶的效率和稳定性。目前，这些酶悬浮在水溶液中，二氧化碳注入后，反应器内会在几分钟内生成白色纤维素。Mashouf 称，现阶段反应器体积约为集装箱大小，公司计划进一步改进工艺，实现连续化生产。

Rubi 目前的首批目标客户为服装企业，但公司规划的应用范围不仅限于此。Mashouf 表示，Rubi 将这项技术视为一个平台，希望未来向所有使用纤维素的行业供应产品。她称，公司将其视为“一个平台，以低成本制造经济中所有重要的化学品和材料”。